防止地下水及泥浆的沉管渗入 。注意使管内的灌注工 混凝土保持略高于地面 ，

原因 ：桩距离太近，桩施

为了提高桩的沉管质量和承载能力，在混凝土侧压力作用下 ，灌注工造成桩孔 ，桩施每提升0.5～ 1.0m ，沉管桩靴与套管接口处使 用性能较好的灌注工垫衬材料 ，然后再正常拔管。桩施或根据需要进行局部复打 。沉管然后再拔管0.5～ 1.0m，灌注工应先打试桩。桩施桩身扩大而混凝土用量增大所造成的沉管 。由于受挤压的灌注工土壁产生空隙水压，并保持到全管拔出为止
。桩施

在沉管灌注桩施工过程中，

其施工过程为 ：

• 桩机就位
• 沉管
• 上料
• 拔管

3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

(1) 颈缩

• 颈缩 ：指桩身的局部直径小于设计要求的现象
  。拔管时应采用复打法，再下插0.3m，
• 处理方法： 为防止活瓣不张开 ，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 
  ，
  • 单打法(又称一次拔管法)： 拔管时
    ，水及泥浆进入套筒钢管内
    ，因此，拔管后便 挤向新灌注的混凝土，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，
  • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时
    ，再进行下根桩的施工 。使之具有足够的扩散 压力， 施工时，

  1  锤击沉管灌注桩

  锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、考虑成孔的顺序 。

(2) 断桩

• 断桩：指桩身局部分离或断裂，

  沉管灌注桩施工

  更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

  沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致)，土体受到扰动 ，开始拔管时 ，这样反复进行，减少对新灌注混凝土桩的影响。可采用密张慢拔的方法，拔管成桩，

• 拔管前，拔管时要均匀，在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管。已 形成的桩受挤压而断裂
  。控制中心距离不小于4倍桩径； 确定打桩顺序和行车路线，
• 翻插法： 钢管每提升0.5m ，直至全部拔出。其施工过程见图2.20所示。称为振动沉管灌注桩(图2.19)  。

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上 ，方可施打。应控制在0.8m/min以内为宜。对土体有挤密作用和振动影响 ，以防地下水渗入管内和作缓 冲层。倒打或轻击不得中断 ，混凝土坍落度应控制在50～70mm。保持连续密锤轻击，应保证前后两次沉管轴线重合，

(3) 吊脚桩

• 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软 ， 施工中应结合现场施工条件，若发现混凝土用量过大时 ，沉管灌注桩常采用单打法
  、沉管时先用低锤锤击  ，
• 复打法： 在同一桩孔内连续进行两次单打 ，

2  振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管
。或由于桩尖活瓣受土压力，复打法 、观察无偏移后，淤泥质土和人工填土地基，软弱土层与软硬交界处，这可能是由于孔底有洞穴，

原因 ： 当地下水压力大时 
，

当拔管过快或混凝土量少
，振动5～ 10s ，外围的桩后成孔 。

处理方法 ： 施工时，应与设计单位联系 ，形成松软层 。均应跳打施工；中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后
，

在管底未拔到桩顶设计标高前 ，改用其他桩型
。或预制桩尖被打坏，便形成所需要的灌注桩。一般土层以不大于1m/min为宜， 对桩脚底部进行局部翻插几次 ，或桩靴活瓣缝隙大时，或者在饱和淤泥中施工时 ，并在混凝土初凝之前进行。或混凝土拌和物和易性差时
，随之拔出套管 ，并严 格控制拔管的速度 。更为严重的是一段桩没有混凝土。造成桩脚不密实，翻插法等施工工艺
。称为锤击沉管灌注桩(图2.18)； 利用振 动器振动沉管
、

利用锤击沉桩设备沉管、相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，施工前应详细了解现场地质情况 ，直至拔出
。桩局部范围受挤压形成颈缩
。

拔管成桩
，强度大大降低，采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后  ，

当在淤泥和软土层沉管时 ，使得混凝土下落
 ，才正常施打
。没有落实到孔底地基土层上的现 象 。拔管至一定高度 才张开，这样反复进行，利用拔管 时的振动将混凝土捣实，应先锤击或振动套管 ，也会形成颈缩。并控制 拔管速度，

锤击沉管灌注桩施工要点 ：

• 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，中间的桩先成孔 ，周围淤泥质土 趁机填充过来，
• 处理方法
  ： 拔管时应保持管内混凝土面高于地面，
  • 间隔一个或两个桩位成孔；
  •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；
  • 一个承台下桩数在5根以上者，
  • 桩管内混凝土尽量填满，